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机电工程学院各专业教学大纲

机电工程学院各专业教学大纲

资讯来源:工业技术中心发布时间:2019-03-26 13:37:22点击数量:

《金工实习A(Ⅰ、Ⅱ)》        

课程教学大纲

 

号:4124001141240021

英文名称:Practice Teaching of Metalworking

适用专业:测控技术与仪器

责任教学单位:工业技术中心

时:80

分:2

考核形式:考查

实践地点:校内

修读方式:必修

教学目的:金工实习是机械类各专业重要的实践性教学环节。通过金工实习,使学生初步接触生产实际,获得机械工业生产常用金属材料及其加工工艺的入门知识和一定的基本操作技能训练,为相关课程教学及将来从事技术工作打下必要的实践基础。

主要教学内容及要求:

一、车工

1.基本知识:

1)熟悉加工车间的安全技术。

2)了解车削加工的工艺特点及加工范围,了解金属切削加工的基本知识。

3)熟悉卧式车床的组成及各部分的作用,了解卧式车床的型号及传动系统,了解卧式车床的主要调整方法。

4)熟悉车刀的组成和安装,了解车刀的种类和用途,了解车刀的主要角度及作用,了解刀具切削部分材料的性能要求及常用刀具材料。

5)熟悉车削时常用工件装夹方法、特点和应用,了解常用量具的种类和使用方法,了解卧式车床常用附件的大致结构和用途。

6)熟悉车外圆、车端面、钻孔、切断、车圆锥面、车成型面的车削方法和测量方法,熟悉车削所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。

2.基本技能:

独立安装普通外圆车刀,正确使用工夹量具,在车床上独立完成车外圆、切断、孔、车锥面、车成型面的加工工作。

二、铣工

1.基本知识

1)熟悉加工车间的安全技术。

2)了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

3)了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

4)熟悉铣削的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度的方法以及铣削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。

2.基本技能

在铣床上正确安装工件和刀具,完成铣平面、键槽的工作。

三、刨工

1.基本知识

1)熟悉加工车间的安全技术。

2)了解刨削加工的工艺特点及加工范围。

3)了解常用刨床的组成、运动和用途,了解刨床常用刀具和附件的大致结构与用途。

4)熟悉刨削的加工方法和测量方法,了解刨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。

2.基本技能

在牛头刨床上正确安装刀具与工件,完成刨平面和垂直面的加工;

四、磨工

1.熟悉加工车间的安全技术。

2.了解磨削加工的工艺特点及加工范围。

3.了解常用磨床的组成、运动和用途,了解砂轮的特性、砂轮的选择和砂轮的使用方法。

4.了解磨削的加工方法和测量方法,了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。

5.指导教师演示在磨床上正确安装工件并独立完成磨外圆或磨平面的加工。

五、铸工

1.基本知识

1)熟悉铸造车间的安全知识;

2)了解铸造生产的工艺过程及其特点和应用;

3)分清砂型铸造的零件、模样和铸件的主要区别;

4)了解造型材料的组成、制备和性能;

5)熟悉手工两箱造型各种方法的工艺过程、特点和应用。

6)了解熔化件的构造、下料、熔炼和浇注;

7)熟悉铸件常见的外观缺陷及其产生原因。

2.基本技能

独立完成中等复杂件的造型(整模和分模)。

六、锻工

1.基本知识

1)熟悉锻造车间的安全技术;

2)了解锻造生产的工艺过程、特点及应用;

3)了解锻造设备和工具;

4)了解锻造常用材料及坯料加热;

5)熟悉自由锻造的基本工序;

6)了解锻造的缺陷及产生原因。

2.基本技能

用自由锻造方法锻制简单锻件。

七、焊接

1.基本知识

1)熟悉焊接车间的安全技术;

2)了解焊接的工艺过程、特点及应用;

3)了解手工电弧焊所用设备、工具,电焊条的组成及应用;

4)了解焊接的适用材料;

5)了解焊接接头型式及坡口、焊缝空间位置;

6)了解焊接件的常见缺陷和产生变形的原因。

2.基本技能

初步掌握手工电弧焊的操作方法。

八、钳工

1.基本知识

1)熟悉钳工车间的安全技术;

2)了解钳工在机械加工中的作用、特点和应用;

3)能正确使用钳工常用的工具、量具。

常用量具(直尺、卡尺、高度尺、百分尺、角度尺)的构造,刻度原理及应用;

常用工具(划线工具、锉刀、锯弓、钻头、丝锥)的名称、规格、用途及切削部分的几何形状、作用、材料等;

4)熟悉钳工主要工作(划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣)的基本操作方法、特点和应用。

钳工划线:划线的工具及用法,划线基准的选择,划线方法;

锯割:锯割工具,锯条规格及选用,锯割操作的方法和姿势,锯条损坏原因及预防方法;

锉削:锉刀的种类、规格和用途,锉刀的选用、锉刀的握法、锉削方法

钻孔:钻床(台、立钻、摇臂钻)的性能、用途、型号、工作范Χ及维护保养,孔加工刀具种类、规格、用途及加工方法;

攻丝:丝锥及攻螺纹方法;

套扣:板牙及套螺纹方法;

5)了解刮削、錾削、扩孔、铰孔的加工方法和应用。

2.基本技能

钳工基本操作法的训练,独立完成钳工作业件。

本课程与其他课程的联系与分工:

本课程与机械系设置的《机械原理》、《机械设计》、《机械制造技术基础》、《工程材料与热加工》等课程都有密切的联系。通过金工实习,机械系的学生对机床设备、刀具量具、零件工艺加工方法、工程材料等有了充分的感性认识,为后续课程的理论教学打下了必要的实践基础。

学时分配表:  

序号

实习内容

学时

1

车工

14

2

铣工

14

3

铸锻焊

12

4

钳工

40

合计


80

 

 

 

 

《金工实习A》(《金工实习》)

课程教学大纲

 

号:4124001141240021

英文名称:Practice Teaching of Metalworking

适用专业:机械设计制造及其自动化

责任教学单位:工程技术训练中心

时:80

分:2

考核形式:考查

实践地点:校内

修读方式:必修

教学目的:金工实习是机械类各专业重要的实践性教学环节。通过金工实习,使学生初步接触生产实际,获得机械工业生产常用金属材料及其加工工艺的入门知识和一定的基本操作技能训练,为相关课程教学及将来从事技术工作打下必要的实践基础。

主要教学内容及要求:

一、车工

1.基本知识:

1)熟悉加工车间的安全技术。

2)了解车削加工的工艺特点及加工范围,了解金属切削加工的基本知识。

3)熟悉卧式车床的组成及各部分的作用,了解卧式车床的型号及传动系统,了解卧式车床的主要调整方法。

4)熟悉车刀的组成和安装,了解车刀的种类和用途,了解车刀的主要角度及作用,了解刀具切削部分材料的性能要求及常用刀具材料。

5)熟悉车削时常用工件装夹方法、特点和应用,了解常用量具的种类和使用方法,了解卧式车床常用附件的大致结构和用途。

6)熟悉车外圆、车端面、钻孔、切断、车圆锥面、车成型面的车削方法和测量方法,熟悉车削所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。

2.基本技能:

独立安装普通外圆车刀,正确使用工夹量具,在车床上独立完成车外圆、切断、孔、车锥面、车成型面的加工工作。

二、铣工

1.基本知识

1)熟悉加工车间的安全技术。

2)了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

3)了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

4)熟悉铣削的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度的方法以及铣削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。

2.基本技能

在铣床上正确安装工件和刀具,完成铣平面、键槽的工作。

三、刨工

1.基本知识

1)熟悉加工车间的安全技术。

2)了解刨削加工的工艺特点及加工范围。

3)了解常用刨床的组成、运动和用途,了解刨床常用刀具和附件的大致结构与用途。

4)熟悉刨削的加工方法和测量方法,了解刨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范Χ。

2.基本技能

在牛头刨床上正确安装刀具与工件,完成刨平面和垂直面的加工;

四、磨工

1.熟悉加工车间的安全技术。

2.了解磨削加工的工艺特点及加工范围。

3.了解常用磨床的组成、运动和用途,了解砂轮的特性、砂轮的选择和砂轮的使用方法。

4.了解磨削的加工方法和测量方法,了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范Χ。

5.指导教师演示在磨床上正确安装工件并独立完成磨外圆或磨平面的加工。

五、铸工

1.基本知识

1)熟悉铸造车间的安全知识;

2)了解铸造生产的工艺过程及其特点和应用;

3)分清砂型铸造的零件、模样和铸件的主要区别;

4)了解造型材料的组成、制备和性能;

5)熟悉手工两箱造型各种方法的工艺过程、特点和应用。

6)了解熔化件的构造、下料、熔炼和浇注;

7)熟悉铸件常见的外观缺陷及其产生原因。

2.基本技能

独立完成中等复杂件的造型(整模和分模)。

六、锻工

1.基本知识

1)熟悉锻造车间的安全技术;

2)了解锻造生产的工艺过程、特点及应用;

3)了解锻造设备和工具;

4)了解锻造常用材料及坯料加热;

5)熟悉自由锻造的基本工序;

6)了解锻造的缺陷及产生原因。

2.基本技能

用自由锻造方法锻制简单锻件。

七、焊接

1.基本知识

1)熟悉焊接车间的安全技术;

2)了解焊接的工艺过程、特点及应用;

3)了解手工电弧焊所用设备、工具,电焊条的组成及应用;

4)了解焊接的适用材料;

5)了解焊接接头型式及坡口、焊缝空间Χ置;

6)了解焊接件的常见缺陷和产生变形的原因。

2.基本技能

初步掌握手工电弧焊的操作方法。

八、钳工

1.基本知识

1)熟悉钳工车间的安全技术;

2)了解钳工在机械加工中的作用、特点和应用;

3)能正确使用钳工常用的工具、量具。

常用量具(直尺、卡尺、高度尺、百分尺、角度尺)的构造,刻度原理及应用;

常用工具(划线工具、锉刀、锯弓、钻头、丝锥)的名称、规格、用途及切削部分的几何形状、作用、材料等;

4)熟悉钳工主要工作(划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣)的基本操作方法、特点和应用。

钳工划线:划线的工具及用法,划线基准的选择,划线方法;

锯割:锯割工具,锯条规格及选用,锯割操作的方法和姿势,锯条损坏原因及预防方法;

锉削:锉刀的种类、规格和用途,锉刀的选用、锉刀的握法、锉削方法

钻孔:钻床(台、立钻、摇臂钻)的性能、用途、型号、工作范Χ及维护保养,孔加工刀具种类、规格、用途及加工方法;

攻丝:丝锥及攻螺纹方法;

套扣:板牙及套螺纹方法;

5)了解刮削、錾削、扩孔、铰孔的加工方法和应用。

2.基本技能

钳工基本操作法的训练,独立完成钳工作业件。

本课程与其他课程的联系与分工:

本课程与机械系设置的《机械原理》、《机械设计》、《机械制造技术基础》、《工程材料与热加工》等课程都有密切的联系。通过金工实习,机械系的学生对机床设备、刀具量具、零件工艺加工方法、工程材料等有了充分的感性认识,为后续课程的理论教学打下了必要的实践基础。

学时分配表:  

序号

实习内容

学时

1

车工

14

2

铣工

14

3

铸锻焊

12

4

钳工

40

合计


80

 

 

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